突破电容技术桎梏，引领行业前行——电容技术研发专家余克壮

（刘晓宇）随着全球范围内对可再生能源和能效需求的持续攀升，以及电动汽车、消费电子等领域的蓬勃兴起，电容器作为不可或缺的储能组件，其性能的提升与优化已成为技术研发的核心焦点。同时，国家政策的强有力引导与市场竞争的日益激烈，为电容技术的研发带来了前所未有的机遇与严峻挑战。作为中国电容技术研发领域的佼佼者，余克壮积极投身于这一事业，为推动中国乃至全球电容器技术的革新与发展做出了卓越的贡献。

（从左到右依次是GYS创始人Nicolas BOUYGUES、深圳智胜新总经理余克壮、董事长余秀娜）

余克壮自投身电容技术领域20余年以来，始终秉持着对技术创新的执着追求和对品质的严苛要求。作为深圳市智胜新电子技术有限公司的总经理，余克壮在长期的实践工作中，敏锐地察觉到传统电容检测工艺存在的诸多局限性，如检测精度不够高、效率低下以及难以适应复杂电容产品的检测需求等问题，制约着电容检测技术在更广泛领域的应用与拓展。为了攻克这些难题，余克壮带领研发团队深入研究电容检测的原理与技术细节，广泛调研市场上各类电容产品的特性与检测需求。经过无数次的实验、调试与优化，余克壮带领团队成功研发出了“一种基于电容检测设备的电容检测工艺”“一种铝电解电容器芯组的含浸工艺”等数项发明专利，以及“一种可测温度的铝电解电容器”等近20项实用新型专利。

以“一种基于电容检测设备的电容检测工艺”为例，余克壮采用了全新的电容检测原理与方法，通过对电容检测设备的创新设计与工艺优化，实现了电容检测方面的技术突破。余克壮通过驱动电极利用双向丝杆带动移动座两侧的连接板相互靠近或远离，令电容经过相应的检测区域时，能够令金属连接杆与连接引脚抵接，将移动座上的电容接入相应的检测电路中，完成检测，实现将电容自动接入和分离检测电路。不仅如此，余克壮将短路检测区、漏电检测区以及耐压检测区依次安装在工作台上，当对电容进行检测时，将电容放置于移动座上，通过移动座带动电容依次穿过短路检测区、漏电检测区以及耐压检测区内进行不同功能的检测，减少了转运电容耗费的时间，提高了电容的检测效率。这一特性使得该成果在电子行业的各个领域得到了广泛应用，不仅包括国内领先的电子企业，也涵盖了海外市场，尤其是在精密仪器、消费电子、汽车电子等行业，该技术的应用已成为提升产品质量与生产效率的核心竞争力，为推动电容产业的技术升级和品质提升发挥了重要作用。据有效数据统计，该成果自2023年9月发布以来，已经在上百家电容企业产生了应用，这一技术不仅提升了企业的生产能力，也为全球电子制造行业树立了新的标杆。

而余克壮在电容领域的杰出贡献远不止于此，他在理论研究方面同样取得了丰硕成果。余克壮曾受邀出席2024年电容产业技术研讨会暨铝电解电容器创新研发研讨会，分享了其学术论文《铝电解电容器的寿命预测模型研究》。在该论文中，余克壮提出了针对传统寿命预测方法的局限性，其研究通过对电容器的使用环境、工作电压等因素进行多维度数据分析，建立了更为精确的寿命预测模型。这一创新成果受到了研讨会上在场教授、专家的赞赏，同时多所知名院校纷纷表示与余克壮达成深入合作。

除此之外，余克壮还在多个具有国际影响力的知名期刊上发表了《化工材料检测中化学分析的有效应用探讨》《Application of High-voltage 750V Aluminum Electrolytic Capacitor in Inverter》《铝电解电容器的寿命预测模型研究》等多篇学术论文。以《化工材料检测中化学分析的有效应用探讨》为例，在论文中，余克壮强调了化学分析方法在化工材料质量控制体系中的核心地位。他提出了一系列的应用策略，包括生成化工材料动态数据库、建立化工材料控制系统等，加强化工材料检测分析的多元化与准确性。这一系列创新策略在智胜新电子的生产实践中得到了成功应用。在某电子元器件生产线上，通过引入创新策略，产品的次品率从原来的5%大幅降低至1%以内，不仅提高了生产效率与经济效益，还进一步增强了企业在市场中的竞争力与品牌声誉。

展望未来，余克壮深知，技术的每一次飞跃，都离不开对细节的极致追求和对创新的不断探索。从基础的电容材料研究，到先进的化学分析技术应用，余克壮始终站在科技的前沿，用实际行动诠释着“创新是引领发展的第一动力”